Piasek.
Duża elastyczność, wszystkie rozmiary części.
Powrót do odlewni aluminium
Pomoc w podejmowaniu decyzji
Wybór stopów aluminium
Praktyczny przewodnik do wyboru materiału w zależności od zastosowania i ograniczeń.
Wybór gatunku w zależności od potrzeb.
Wybór stopu aluminium zależy od wymagań części: właściwości mechaniczne, odporność na korozję, złożoność geometryczna, zachowanie termiczne, skrawalność, szczelność i proces wytwarzania.
| Twoje potrzeby. | Zalecany gatunek | Zalety | Dostosowane procesy | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|---|
Powszechny element mechaniczny | AlSi7Mg0,3 (EN AC-42100) | Dobry ogólny kompromis; łatwość obróbki; dobra skrawalność | Piasek, odlewanie kokilowe grawitacyjne, odlewanie niskociśnieniowe | Skrzynie korbowe, kołnierze, wsporniki, obudowy, elementy konstrukcyjne |
Złożony i cienkościenny element | AlSi12 (EN AC-44100) | Doskonała płynność; bardzo dobre wypełnianie cienkich form; dobra stabilność wymiarowa | Odlewanie kokilowe grawitacyjne, odlewanie niskociśnieniowe, rdzeniowanie | Skrzynie korbowe, pokrywy, cienkościenne obudowy, pompy, złożone elementy |
Dobra szczelność | AlSi9Cu3(Fe) (EN AC-46000) | Bardzo niska porowatość; dobra szczelność; dobre zachowanie pod ciśnieniem | Odlewanie niskociśnieniowe, piasek, odlewanie kokilowe grawitacyjne | Elementy silnika, korpusy pomp, sprężarki |
Odporność na wysoką temperaturę | AlSi10Mg (EN AC-43000) | Dobra odporność na temperaturę; stabilność wymiarowa; dobra wytrzymałość mechaniczna | Odlewanie kokilowe grawitacyjne, niskociśnieniowe | Części silnika, głowice cylindrów, skrzynie korbowe, kolektory |
Środowisko morskie / korozyjne | AlMg5 (EN AC-51200) | Doskonała odporność na korozję; dobra spawalność; niska gęstość | Odlewanie w piasku, odlewanie kokilowe grawitacyjne | Konstrukcje okrętowe, wyposażenie przybrzeżne, zbiorniki, wsporniki |
Wysoka wytrzymałość mechaniczna | AlCu4Ti (EN AC-21100) | Wysoka wytrzymałość mechaniczna; dobra wytrzymałość w wysokiej temperaturze; doskonała stabilność | Odlewanie w piasku, odlewanie kokilowe grawitacyjne, rdzeniowanie | Elementy konstrukcyjne, części obciążone, komponenty krytyczne |
Dobra skrawalność | AlSi7Mg0,3 lub AlSi10Mg | Doskonała skrawalność; dobra jakość powierzchni po obróbce | Piasek, odlewanie kokilowe grawitacyjne, odlewanie niskociśnieniowe | Części obrabiane, kołnierze, wsporniki, obudowy techniczne |
Zalecane procesy.
Proces dobiera się wraz z gatunkiem, aby osiągnąć właściwą równowagę między kształtem, serią produkcyjną, jakością i kosztem.
Odlewanie kokilowe grawitacyjne.
Dobra precyzja i stan powierzchni.
Niskie ciśnienie.
Doskonała jakość metalurgiczna i szczelność.
Rdzeniowanie.
Złożone kształty wewnętrzne i wnęki.
Obróbka skrawaniem.
Dokładność wymiarowa i kontrolowane wykończenia.
Impregnacja.
Redukcja porowatości dla lepszej niezawodności.
Kontrole jakości.
Wymiary, szczelność i zgodność.
Podsumowując
Wszechstronność
AlSi7Mg0,3
Najlepszy ogólny kompromis dla większości części mechanicznych.
Lejność
AlSi12
Idealny do złożonych części i cienkich ścianek.
Części silnikowe
AlSi9Cu3(Fe)
Doskonała szczelność i wytrzymałość mechaniczna w zastosowaniach silnikowych.
Korozja
AlMg5
Punkt odniesienia dla środowisk korozyjnych i morskich.
Właściwości mechaniczne
AlCu4Ti
Do części poddawanych wysokim naprężeniom i działaniu ciepła.
Loiselet Aluminium
Opowiedz nam o swoim elemencie
Prześlij swoje rysunki techniczne, przewidywane wolumeny, wymagania materiałowe i oczekiwania dotyczące kontroli. Pomożemy wybrać najlepiej dopasowaną technologię.